A Rekon® é um departamento de engenharia especializado em soluções e desenvolvimento de equipamentos específicos para proporcionar a melhoria da produtividade e flexibilidade da produção com redução do tempo de set up nos segmentos da transformação do plástico, estamparia, usinagem e outros segmentos industriais que necessitam de melhorias com redução de custos operacionais.

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  Nossos Produtos em Destaque:

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  Alguns de nossos CLIENTES:

* Akros Indl de Plásticos - Joinville - SC
* CCE Componentes da Amazonia S/A - Manaus - AM
* Delphi Automotive Systems do Brasil - Piracicaba - SP
* Fiat Automoveis S/A - Betim - MG
* Filtros Mann Ltda - Indaiatuba - SP
* General eletric do Brasil Ltda - Contagem - MG
* Hélios Carbex - Barueri - SP
* Industrias Nucleares do Brasil S/A - Resende - RJ
* Kostal Eletromecanica Ltda - São Bernardo do Campo - SP
* Magneti Marelli do Brasil - Hortolandia - SP
* Mercedes Bens - DaimlerChrysler - São Bernardo do Campo - SP
* Moto Honda da Amazonia Ltda - Manaus - AM
* Robert Bosch Ltda
* Petri / Nakata - Jundiai - SP

* TRW Automotive South Americana S/A
* Usiminas Mecânica - Betim - MG

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  Alguns de nossos CLIENTES:

* ACE Schmersal Eletrônica - Boituva - SP
* Aethra Componentes Aotomotivos Ltda - Betim - MG
* Akros Indl de Plásticos - Joinville - SC
* Alumec Ind e Com Ltda - São Bernardo do Campo - SP
* Andreas Sthil Moto Serras Ltda - São Leopoldo - RS
* Arno - S/A - São Paulo - SP
* Asea Brown Boveri - RS
* Black & Decker do Brasil Ltda - Uberaba - MG
* Body System do Brasil - Camaçari - BA
* BSH Continental - Hortolandia - SP
* Cambridge Industrial do Brasil Ltda - Rio Claro - SP
* Carrocerias Nielsen - Joinville - SC
* CCE Componentes da Amazonia S/A - Manaus - AM
* Comau do Brasil Ind e Com Ltda - Curitiba - PR
* Comau do Brasil Ind e Com Ltda - Jaguariuna - SP
* Cris Metal - São Paulo - SP
* Daimlerchrysler do Brasil Ltda - São Bernardo do Campo - SP
* Dart Venezuela - Caracas
* Delphi Automotive Systems do Brasil - Jaguariuna - SP
* Delphi Automotive Systems do Brasil - Jambeiro - SP
* Delphi Automotive Systems do Brasil - Piracicaba - SP
* Duratex S/A - Jundiai - SP
* Electrolux do Brasil S/A - Curitiba - PR
* Elring Klinger do Brasil Ltda - Piracicaba - SP
* Embraco - Empresa Brasileira de Compressores - S/A - Joinville - SC
* Embraer - Emp. Bras. de Aeronáutica S/A - São Jose dos Campos - SP
* Emicol Eletroeletronica Ltda - Itu - SP
* Ergon do Brasil Ltda - Betim - MG
* FBA - Fundiçao Brasileira de Aluminio - Tatui - SP
* Ferkoda S/A Artefatos de Metais - Maua - SP
* Ferragens Haga S/A - Nova Friburgo - RJ
* Ferramentas Gedore do Brasil - São Leopoldo - RS
* Ferrolene S/A Ind e Com de Metais - São Paulo - SP
* Fiat Automoveis S/A - Betim - MG
* Filtros Mann Ltda - Indaiatuba - SP
* General eletric do Brasil Ltda - Contagem - MG
* GF auto Peças Ind e Com Ltda - Limeira - SP
* GKN Sinter Metais - Hortolandia - SP
* Gradiente Eletrônica - Manaus - AM
* Grendene - Fortaleza - CE
* Hélios Carbex - Manaus - AM
* Hélios Carbex - Barueri - SP
* Ifer - Diadema - SP
* Igepecograph - São Paulo - SP
* Industrias Arteb - S/A - São Bernardo do Campo - SP
* Industrias Nucleares do Brasil S/A - Resende - RJ
* Industrias Romi S/A - Sta Barbara do Oeste - SP
* Invensys Metering System do Brasil Ltda - Nova Odessa - SP
* Jost Brasil Sistemas Automotivos Ltda - Caxias do Sul - RS
* Kostal Eletromecanica Ltda - São Bernardo do Campo - SP
* Lorenzetti S/A Industria Brasileira Eletrometalurgica - São Paulo - SP
* Luk do Brasil - Embreagens - Sorocaba -SP
* Magneti Marelli do Brasil - Hortolandia - SP
* Mangels Ind e Com Ltda - São Bernardo do Campo - SP
* Mann Hummel Brasil Ltda - Indaiatuba - SP
* Melida Ind e Com Ltda - Sorocaba - SP
* Mercedes Bens - DaimlerChrysler - São Bernardo do Campo - SP
* Metagal Ind e Com Ltda - Diadema - SP
* Metagal Ind e Com Ltda - Conceiçao dos ouros - MG
* Metalúrgica Carto - Plascar - Jundiai - SP
* Metalurgica Varb Ltda - Piracicaba - SP
* Metisa - Metalurgica Timboense S/A - Timbo - SC
* Monroe Auto Peças - Mogi Mirim - SP
* Moto Honda da Amazonia Ltda - Manaus - AM
* Multibrás S/A - Rio Claro - SP
* Multibrás S/A - São Paulo - SP
* Multibrás S/A - Manaus - AM
* New Holland Latino Americana Ltda - Curitiba - PR
* Olimpus Ind e Com Ltda - São Paulo - SP
* Owens Corning Fiberglas - Rio Claro - SP
* Pelzer Sistema do Brasil - Gravatai - RS
* Petri / Nakata - Jundiai - SP
* Pissardi Ind e Com de Artefatos de Plasticos Ltda - São Paulo - SP
* Plande-Planejamento e Des. de prod Ltda - São Jose dos Campos - SP
* Plásticos Ramos - São Paulo - SP
* PPA - Porta e Portoes Automaticos Ltda - Garça - SP
* Qualiplas Ind e Com de Artefatos Plásticos Ltda - Valinhos - SP
* Radiadores Visconde Ltda - Guarulhos - SP
* Robert Bosch Ltda - Campinas - SP
* Robert Bosch Ltda - Curitiba - PR
* Sabó Ind e Com Ltda - São Paulo - SP
* Sachs Automotive Brasil Ltda - São Bernardo do Campo - SP
* Sew Eurodrive Brasil Ltda - Guarulhos - SP
* SLC John Deere S/A - Horizontina - SP
* Sobral Invicta S/A - Pouso Alegre - MG
* Sogefi Auto Peças Ltda - São Bernardo do Campo - SP
* Springer Carrier - Canoas - RS
* Tecnobrás - Nova Odessa -SP
* Tecnoplastic Eng Ind e Com Ltda - Cotia - SP
* Termolar S/A - Porto Alegre - RS
* ThyssenKrupp Metalurgica Campo Limpo - Campo Limpo - SP
* Tramontina S/A - cutelaria - Carlos Barbosa - RS
* TRW Automotive South Americana S/A - Diadema - SP
* Usiminas Mecânica - Betim - MG
* Valeo Sistemas Automotivos Ltda - Diadema - SP
* Valeo Sistemas Automotivos Ltda - Itatiba - SP
* Valeo Sistemas Automotivos Ltda - Campinas - SP
* Valeo Sistemas Automotivos Ltda - São Paulo - SP
* Valmet do Brasil - São Paulo - SP
* Weg Industrias Ltda - Jaragua do Sul - SC
* Weg Motores Ltda - Guarulhos - SP


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  Nossos Diferenciais:

Conheça alguns tópicos que somos especializados:
Faça sua Escolha Flexibilidade

As Vantagens "Ocultas" da Fabricação em Lotes Pequenos e da FLEXIBILIDADE de Produção
O QUE A FLEXIBILIDADE DA PRODUÇÃO PODE REPRESENTAR PARA SUA EMPRESA em TERMOS DE PRODUTIVIDADE, QUALIDADE e REDUÇÃO DE CUSTOS
(OU PARA SEUS CONCORRENTES !!!)

Faça sua Escolha Redução de Setup

É com satisfação que apresentamos o nosso SISTEMA DE TROCA RÁPIDA PARA REDUÇÃO DE SET UP.

A nossa satisfação é saber que a cada dia uma ou mais empresas buscam um novo rumo, focalizando a necessidade não somente de sobreviver, mas também de crescer. E quando somos consultados,...

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Faça sua Escolha Troca Rápida

Trata-se de um sistema exclusivo de troca de moldes com centragem automática, excluindo definitivamente os anéis de centragem, e todos os problemas inerentes à refrigeração.
      Este sistema consiste em centrar o molde na máquina através da combinação linear de uma chaveta fixa e cativa na placa fixa da máquina e a coincidência de um ...

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Faça sua Escolha Produtividade

A Troca de Produtos ou Preparação de Máquinas pode ter muitos nomes, conforme o tipo de empresa ou processo: 'Set-Up', Troca de Formato, Troca de Produto em uma Linha de Montagem, 'Changeover' de uma Linha de Produção, Troca de Fase, Troca de Série, Troca de Serviço, Troca de Molde, de Estampo, de Dispositivo, etc....

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  Nossos Diferenciais: REDUÇÃO DE SET UP


É com satisfação que apresentamos o nosso SISTEMA DE TROCA RÁPIDA PARA REDUÇÃO DE SET UP.

A nossa satisfação é saber que a cada dia uma ou mais empresas buscam um novo rumo, focalizando a necessidade não somente de sobreviver, mas também de crescer. E quando somos consultados, temos o prazer de apresentar algumas sugestões e orientar com a nossa experiência em parcerias voltadas à globalização.
De acordo com a necessidade de automação e a disponibilidade de investimentos, podemos definir um SET UP como meta de reduzir despesas, elevar produtividade, garantir o status de fornecedor e proporcionar o trabalho em equipe que somam novos valores agregados.
O tempo ideal de troca rápida de ferramentas é 10 minutos, sem saber ou conhecer a situação.
Para um tempo padrão de SETUP de 10 minutos, teremos as vantagens de uma preparação rápida na visão focada ao planejamento e à produção orientada.
· Satisfações no atendimento das necessidades do Cliente;
* Redução de estoque de produtos acabados;
* Qualidade;
* Redução de Lead-time;
* Just. in time;
* Equalização do fluxo de caixa;
* Redução interna das despesas;
* Elevação da produtividade;
* Consolidação em sua posição no mercado;
* Retorno sobre investimento;
* Melhoria contínua;
* Flexibilização;
* Lotes econômicos;

O Sistema de Troca Rápida Rekon®, tem o objetivo de prender e soltar o molde de injeção na placa fixa e móvel da injetora com tal facilidade que dispensa o uso de qualquer outra ferramenta ou elementos múltiplos convencionais e principalmente evitando o esforço físico humano para fixar e soltar o molde, facilitando a operação de troca de forma segura e garantida ao operador, à máquina, à produção e reduzindo expressivamente o tempo de set up.
Logicamente tudo dependerá das condições que poderão ser expostas e verificadas às suas necessidades e graus de automação, bem como a real disponibilidade de investimento.
Tudo pode ser mudado progressivamente.
A maioria das empresas espera sobra de capital para investir em benefícios. Outras aguardam a melhor fase de mercado e pedidos para iniciar uma melhoria, outras buscam capital de terceiros. Contudo, sabemos que os empresários de visão antecipam-se para que suas empresas estejam preparadas para as grandes mudanças da economia e estarem preparadas para absorver novos pedidos em um cenário de grande competitividade.

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  Nossos Diferenciais: Troca Rápida

Trata-se de um sistema exclusivo de troca de moldes com centragem automática, excluindo definitivamente os anéis de centragem, e todos os problemas inerentes à refrigeração.
      Este sistema consiste em centrar o molde na máquina através da combinação linear de uma chaveta fixa e cativa na placa fixa da máquina e a coincidência de um canal de chaveta produzido no fundo do lado fixo de cada molde. Com apenas este detalhe, o grupo de máquinas e o grupo de moldes relativos a esta capacidade de máquinas, juntamente com a fixação rápida, teriam a melhor flexibilidade necessária à uma produção, com o menor tempo possível de SETUP .
      Se pudermos formar um grupo de moldes de dimensões aproximadas ao vão livre das máquinas deste grupo, até o modelo de fixação seria econômico, pois não haveria a necessidade de adaptar placas de sobrepor com canais "T" nas mesas das máquinas, para permitir a movimentação dos fixadores em função da variação dimensional da largura de cada molde.
      Se for possível adotar o sistema grupo máquina, sugerimos então uma solução referente à refrigeração de cada molde. Esta solução consiste em adotar uma placa com espessura de # 10 mm nos fundos de cada molde.
      Nestas placas estaria disponível o canal de chaveta da centragem automática, bem como a montagem cativa dos manifolds distribuidores da refrigeração, montados definitivamente, ficando apenas o acoplamento engate rápido de entrada e saída de espera na máquina.
Este sistema, além de proporcionar o menor TEMPO DE SETUP, é recomendado à implantação da filosofia de troca rápida com preparação externa.
      Desta forma, o molde passa a ter toda a dedicação necessária dos integrantes da equipe com a conscientização de que a ferramenta tem que ser revisada e estar disponível e em ordem para produzir à qualquer momento.
      Outra vantagem deste sistema de placas fixadas no molde é a conservação do sistema de refrigeração montado definitivamente, no que diz respeito a armazenagem e transporte dos mesmos, pois as mesmas placas de centragem automática além de servir de suporte dos distribuidores, serve também de pés para os moldes.
      Com tudo isso, queremos informar-lhes que este é um dos sistemas mais correto, prático, rápido e econômico entre os modelos de troca rápida.
      As máquinas que possuem furação nas placas para fixar os moldes, não são tão rentáveis quanto aquelas dotadas de canais "T" para movimentar e posicionar o conjunto de fixadores de qualquer tipo.
E se tratando da falta de padronização de ferramentas, temos que pensar em ganhar a diferença comparada aos dois modelos de máquinas. Uma solução é a unificação de condições de fixação entre todas as máquinas.
      Desta forma, qualquer molde pode entrar em qualquer máquina e o tempo de fixação é igual, proporcionalmente à capacidade de cada conjunto máquina/molde.
      As máquinas que possuem canais "T" de fixação de moldes são as mais econômicas para serem equipadas.
      A implantação da nova filosofia da troca rápida requer um estudo profundo da situação atual e o objetivo que se deseja alcançar. Progressivamente e na direção do objetivo, qualquer sistema poderá ser implantado e pago auto suficiente.
      A análise que se faz para melhorar a produção de uma máquina, um detalhe é visualizar todo o trajeto e eventos necessários ao molde, desde a hora que deixou de produzir, até a hora que este produziu a primeira peça aprovada e liberada.
      Um layout pode ser o problema maior de uma produção, bem como o meio de movimentação de ferramentas.
      A disposição de um grupo de máquinas é fundamental para harmonizar uma produção e o meio de transporte é o item que garante as seguranças necessárias aos operadores e a operação num menor espaço de tempo.
      Um grupo de 12, 13 ou 14 máquinas alinhadas, uma monovia para abastecer de moldes, uma esteira de saída de produtos de cada máquina, soltando a produção numa esteira central dirigida à conveniência, utilizando ciclos automáticos com apenas um operário em cada grupo de máquinas, sua produção poderá aumentar em até 25%, numa determinada data escalada como conclusão do objetivo.
      A Rekon® é uma empresa de desenvolvimento que evolui tecnicamente conforme a necessidade de evolução das empresas que nos consultam e estamos sempre à disposição e em parceria com todos para ajudá-los a atingir seus objetivos.

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  Nossos Diferenciais: Produtividade

A Troca de Produtos ou Preparação de Máquinas pode ter muitos nomes, conforme o tipo de empresa ou processo: 'Set-Up', Troca de Formato, Troca de Produto em uma Linha de Montagem, 'Changeover' de uma Linha de Produção, Troca de Fase, Troca de Série, Troca de Serviço, Troca de Molde, de Estampo, de Dispositivo, etc....
      Os Diretores e Gerentes que realmente entendem todos os benefícios potenciais da Preparação Rápida de Máquinas descobrem que não existe nenhum outro investimento com o retorno que ela oferece!!
      E esse RETORNO só depende da estratégia correta de implantação e da motivação de todos: desde os Diretores e Gerentes até os operadores e preparadores responsáveis pelas trocas. E também depende da compreensão do que é a TROCA RÁPIDA, PARA QUE SERVE em "nossa empresa" e QUAIS OS BENEFÍCIOS e VANTAGENS que ela proporciona de verdade.
      Todos precisam "entender", "compreender" e "viver" a POSSIBILIDADE TÉCNICA de sua implantação (essa é a parte mais fácil, pois já se conhecem exemplos, resultados e tempos de troca de poucos minutos em máquinas que antes demoravam HORAS e HORAS) e também a NECESSIDADE que as empresas TÊM HOJE de implantar técnicas que lhes permitam CONCORRER e COMPETIR a nível mundial e NÃO APENAS aqui no Brasil.
      O pessoal envolvido também precisa ACREDITAR que eles podem, com o APOIO da Diretoria e dos Gerentes CONSEGUIR resultados que parecem hoje inacreditáveis...
      Todo mundo 'acha' que sabe qual a vantagem de se trabalhar com Troca Rápida (Preparação ou "Set-Up" Rápido) nas máquinas, linhas de produção e de montagem, células, mini-fábricas, etc.
      Sim, "acha" porque são poucos os que se dão ao trabalho de fazer uma análise criteriosa dos "verdadeiros custos" - os aparentes e, principalmente, os escondidos - que a TROCA LENTA acarreta sem que sequer imaginemos.
      Em mais de 12 anos de implantação da metodologia SMED de Shigeo Shingo no Brasil (SMED - Single Minute Exchange of Dies - ou troca em um tempo que pode ser representado com apenas um único dígito de minuto - de 0 a 9 minutos, portanto), foi possível entender e comprovar as ramificações dos benefícios existentes quando se consegue implantar essa metodologia com sucesso.
      Como já dizia Shigeo Shingo há mais de 30 anos na Toyota do Japão, poucos gerentes e diretores de empresa se dão conta dos imensos benefícios da troca rápida. A maioria se contenta em analisar o tempo "economizado" (por exemplo: ANTES, gastávamos 60 minutos na troca de uma determinada máquina, AGORA gastamos 10 minutos; portanto "economizamos" 50 minutos do tempo de máquina parada para cada 'Set-Up' !!! Multiplica-se esse tempo pelo custo por minuto da referida máquina e tem-se o valor economizado para cada 'Set-Up'!!! ).
      Sem dúvida, o raciocínio e o cálculo acima estão corretos!!! Mas...
      Os maiores benefícios com a troca rápida estão "escondidos". Isto é, você só os descobre com um pouco de análise e de pesquisa. Será mesmo? Então vejamos.
      Apenas a título de exercício e de raciocínio: VAMOS IMAGINAR QUE VOCÊ PODE REDUZIR OS SEUS TEMPOS MÉDIOS DE TROCA NAS MÁQUINAS-GARGALO EM 10 VEZES. Se você gasta hoje 60 minutos em média, você vai passar a gastar apenas 6 minutos!!!
      Lembre-se: o homem já foi à Lua e consegue colocar uma nave em Marte com uma margem de erro de poucas centenas de metros. O que era impossível ontem, HOJE já se faz. Só depende de se saber o que se quer, o tempo necessário e quais os recursos adequados.
      ISSO também vale para a Troca Rápida: O que parece hoje impossível para nós, ALGUM CONCORRENTE pode já estar fazendo, talvez aqui mesmo no Brasil. É apenas uma questão de saber justificar, econômica e estrategicamente, sua viabilidade...
      Se alguém já pratica a Troca Rápida e FABRICA EM LOTES MÍNIMOS, é melhor nós também procurarmos saber como se faz isso. ANTES que esse alguém nos TIRE DO MERCADO...
      Não vale dizer que não é possível reduzir para 6 minutos o que se leva 60 minutos! Isso é assunto para outro momento. Apenas aceite pacificamente e acredite que é possível, por enquanto.
      Por gastar 60 minutos para uma determinada troca, seus lotes mínimos são calculados com base na tradicional fórmula matemática do LOTE ECONÔMICO. Nada de errado aí também !!! Será ? Experimente AGORA usar a mesma fórmula matemática com o tempo de 6 minutos. É isso mesmo!!! Seu lote agora pode ser reduzido em 10 vezes sem prejudicar a PRODUTIVIDADE e os custos totais.
      Pode ser que você não precise reduzir em 10 vezes os lotes médios porque seus clientes já ficariam satisfeitos com APENAS 3 ou 5 vezes de redução e com entregas de 1-2 vezes por semana, ao invés de 1 vez por mês apenas!!!
      Bem, se seu cliente se contenta com "APENAS" esse melhor serviço, então você pode utilizar as horas ADICIONAIS que ganhou para produzir MAIS PRODUTOS e vender para clientes que você hoje não consegue atender seja porque eles querem lotes menores do que os seus atuais "LOTES ECONÔMICOS" (Pedido Mínimo de "x" peças) ou porque você NÃO TEM PREÇOS COMPETITIVOS...
      Opa!!! Não TINHA preços competitivos porque AGORA com 6 minutos de Troca e lotes 5 vezes menores você "ganhou" (sem investir em novos equipamentos) algumas horas de suas máquinas que você vai poder utilizar para atender àqueles clientes que precisavam de um "precinho" mais camarada e SEM GASTAR NADA MAIS DO QUE A MATÉRIA-PRIMA e ALGUNS CUSTOS TOTALMENTE VARIÁVEIS. Sim, porque você não precisa contratar mais funcionários para essa produção adicional, nem mais gente no PCP, ou na Manutenção, ou na Engenharia ou em Vendas, etc.
      Então esses produtos "EXTRAS" podem ser vendidos mais baratos e ainda GERAR UM LUCRO MUITO MAIOR do que os produtos que você vende normalmente porque agora você vai poder aumentar o faturamento sem aumentar nenhum custo fixo ou pessoal!!!
      E se você AGORA pode produzir mais com a mesma MÃO-DE-OBRA (considerando TODA A EMPRESA e NÃO APENAS a MÃO-DE-OBRA DIRETA !!!!) isso significa que se consegue aumentar a PRODUTIVIDADE DE TODA A EMPRESA e não só do pessoal DIRETO...
      É só fazer as contas: Quanto vale melhorar a produtividade de toda a empresa em 5%, 10% ou 20%? Exatamente isso: produzir e vender mais 5%, 10% ou 20%...
      Faça os seus cálculos e veja QUANTO VOCÊ PODE AUMENTAR DIRETAMENTE OS LUCROS DA EMPRESA ou QUANTO VOCÊ PODE TER DE "MARGEM DE MANOBRA" NOS PREÇOS naqueles momentos de concorrência difícil...
      Se agora seus lotes podem ser de 5 a 10 vezes menores do que os que você costumava praticar, então o que você acha que vai acontecer com sua velocidade de entrega aos seus clientes? É isso mesmo: você pode agora ser de 5 a 10 vezes mais RÁPIDO no atendimento de seus pedidos porque seus lotes são muitos menores.
      E o que dizer da FLEXIBILIDADE DE PRODUÇÃO?
      Bem, o que será esse negócio de "Flexibilidade de Produção"? Os japoneses assim o definem: "É sua capacidade de FAZER QUALQUER COISA, A QUALQUER HORA e em QUALQUER QUANTIDADE", saindo de estoque ZERO de produtos acabados.
      Agora, talvez você comece a pensar diferente !! Se nós pudermos fazer qualquer coisa, a qualquer hora e em qualquer quantidade, ENTÃO poderemos TRABALHAR SEM ESTOQUES DE PROCESSO e de PRODUTOS ACABADOS pois agora somos de 5 a 10 vezes mais rápidos.
      Espere aí, isso também significa que nosso setor de PCP - Planejamento e Controle de Produção vai ter muito mais facilidade para REPROGRAMAR A FÁBRICA porque vão acabar os atropelos de "fim-de-mês" para fechar os pedidos incompletos. É isso mesmo!!! E o que dizer daqueles pedidos de última hora que o PCP só conseguia colocar na produção depois de MUITA BRIGA? Agora o pessoal da produção "NEM LIGA". Afinal, são apenas 6 minutos para preparar as máquinas...
      E esse novo nicho de mercado para produtos "personalizados" ou "especiais" que está se abrindo com o conceito de Vendas pela Internet? Com a Preparação Rápida você pode entrar pra valer e participar, sem riscos, atendendo a novos e numerosos clientes que querem comprar diretamente de você.
      Será que tem mais? É claro que tem!! Se agora nosso lote é de 4-5 dias (ANTES era de 1 mês), então nossos problemas de qualidade no processo poderão ser "percebidos" e corrigidos de 5 a 10 vezes mais rapidamente!!!
      Será que isso vai melhorar nossos índices de REFUGO, de RETRABALHO, de PERDAS no PROCESSO? Pode apostar que SIM!!
      Os japoneses já demonstraram cabalmente que, ao trabalhar com LOTES MÍNIMOS os índices de REFUGO, de RETRABALHO e de PERDAS despencam na proporção da redução do tamanho dos LOTES. Até estatisticamente isso é fácil de entender: Se antes trabalhávamos com LOTES MENSAIS, as chances de uma ferramenta se desgastar, precisar de "afiação" ou de ajuste durante o processo eram de 5 a 10 vezes maiores do que AGORA que temos lotes pequenos (5 a 10 vezes também).
      Quanto vale para nossa empresa essa "MELHORIA BRUTAL NA QUALIDADE"? E para nossos CLIENTES e o MERCADO?
      Com o que já foi dito, podemos encerrar a análise das vantagens da Troca Rápida, não é mesmo? Espere um pouco, porque tem mais...
      Agora que você tem troca rápida de apenas 6 minutos, NÃO estaria na hora de pensar em mudar o LAY-OUT de sua fábrica, e implantar o conceito de MINI-FÁBRICAS pra valer? O que sua empresa vai ganhar com isso? Vai ganhar muito mais velocidade e reduzir custos e despesas com ATIVIDADES QUE NÃO AGREGAM VALOR como: Controles e sistemas desnecessários (Compras, Comunicação com os Fornecedores, Qualidade, etc.), Papelada, Programações Complicadas e Freqüentes, Manuseio e Movimentação desnecessários e excessivos de Materiais entre máquinas e etapas do processo, Computadores, Carrinhos de Transporte, Pallets/Caixas, Empilhadeiras (Depreciação, Manutenção e Pessoal), Áreas (Espaços) Nobres e caros...
      Isso tudo é possível (e sem prejudicar a PRODUTIVIDADE) com Trocas muito rápidas!!!
      Se você implantar o conceito de células e de Mini-Fábricas sem TROCA RÁPIDA e com LOTES GRANDES você vai deixar de ganhar a maioria dos benefícios acima.
      Agora, vamos pensar juntos: Quais os ganhos estratégicos que a Troca Rápida permite?
      Apenas imagine o que você pode fazer no mercado com tempos de resposta de 5 a 10 vezes mais rápidos do que hoje.
      Será que seus concorrentes conseguirão fazer o mesmo, na mesma velocidade? E se não o fizerem, qual fornecedor seus CLIENTES vão preferir? Aquele (Você !!!) que lhes permite trabalhar SEM ESTOQUE e que lhes oferece SEGURANÇA, REGULARIDADE e PONTUALIDADE nas entregas diárias ou o concorrente que só consegue entregar uma única vez por mês porque seus lotes ainda são grandes?
      Com certeza, você !! E, quem sabe, com uma mudança na sua estratégia de preços e de atendimento você não consiga COMPRAR seus concorrentes a médio prazo? Acredite, pois não seria o primeiro caso...
      E o que dizer daqueles clientes que HOJE NÃO COMPRAM DE SUA EMPRESA porque seus LOTES são muito grandes para eles? Você já pensou que eles talvez estejam dispostos a pagar um prêmio (MELHOR PREÇO) por poder comprar em lotes menores do que a sua concorrência oferece? Você sabe: Cliente maior, preço mais "espremido"...
      Levante seus dados e informações e os analise com cuidado e você vai descobrir que JÁ DEVERIA TER IMPLANTADO a prática da TROCA RÁPIDA em sua empresa pois os BENEFÍCIOS POTENCIAIS são muito grandes.
      Você consegue imaginar alguma outra atividade de melhoria que lhe traga tantos benefícios e resultados?
      Você fazia idéia de que os ganhos potenciais eram tantos e tão expressivos? Então, mãos à obra !!! O que é necessário fazer para treinar seu pessoal e iniciar um programa de TROCA RÁPIDA na sua empresa? É necessário apenas você tomar uma decisão JÁ !!!
      Procure uma assessoria capaz que lhe permita AGILIZAR a implantação e o treinamento. Não perca tempo reinventando a "roda". Os investimentos com uma assessoria são insignificantes perto do potencial de retorno que o programa trará para sua empresa. E o tempo necessário será infinitamente MENOR.
      Um programa de SUCESSO começa com uma AVALIAÇÃO DO POTENCIAL existente e das necessidades e prioridades para sua empresa. A assessoria externa pode realizar essa Avaliação em poucas semanas, identificando suas áreas "nobres" em termos de potencial, sugerindo um Cronograma adequado e avaliando os benefícios a atingir para sua empresa e para seus clientes. E pode também ajudá-lo a projetar um "FLUXO CAIXA" contemplando todos os investimentos (treinamento, assessoria, projetos, etc.) e os ganhos esperados.
      E, se sua empresa o desejar, é possível implantar todo o programa sem grandes investimentos!! Os ganhos do próprio projeto serão usados para "pagar" as mudanças e todos os investimentos necessários.
      Outra hipótese é obter recursos "subsidiados" para a maior parte dos investimentos a serem feitos junto aos órgãos oficiais que financiam PROGRAMAS DE MELHORIA DE PRODUTIVIDADE E DE QUALIDADE.
      AINDA HÁ TEMPO !!!! COMECE JÁ !!! DE PREFERÊNCIA, ANTES QUE SEUS CONCORRENTES O FAÇAM !!!!

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